事情经过：

技术使用6063铝板加工了轴承孔，客户现场反馈，轴承放进去很松，会妨碍寿命（确实会妨碍寿命）；然后技术修改了工厂为K7/h6，铝板重新加工后检验，为37+0.02mm；使用轴承实测，需要用锤子砸进去；经过表面阳极氧化处理后，发到现场；再次反馈，说轴承很容易放进去。

到底怎么回事？问题出在了哪里？

思路1：

公差标注错误，导致加工有偏差？不会，因为加工后质检实测的，所以次原因排除。

思路2；

我们是北方的公司，工件发到了南方，会不会是因为温度变化，导致公差加大？查了铝材的热膨胀系数：2.3*E-5;也就是0.000023mm；按照最大10摄氏度计算；0.000023*100*10*37%=0.0085mm；折算到尺寸公差上；是37+0.0285mm；影响比较小，这不是唯一原因；

思路3；

是不是表面阳极氧化处理产生了问题？经过查询铝材的单纯阳极氧化，不会造成尺寸减小，还会产生氧化膜，理论尺寸会增加10um，这个影响微乎其微，可以不考虑；

但是阳极氧化过程中，为了获得好的表面质量，有腐蚀工序；一般使用铝和氢氧化钠进行反应，表面会腐蚀0.2~0.5mm；部分使用酸蚀工序，也会造成表面腐蚀；所以导致尺寸变化的根本原因在于阳极氧化前的腐蚀工序，造成了0.2~0.5mm的表面尺寸减少。

所以；需要阳极氧化的铝工件，必须严格控制加工工艺尺寸，否则处理完后，尺寸再检已经不合格了。

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